在上线易助ERP以前，建恒公司的业务单据完全依据EXCEL、WORD等办公软件进行操作，无法整理历史交易记录，没有统一的产品物料编码，报表数据的统计也是靠手工计算，部门与部门之间的信息反馈太慢而且不准确。公司产品的物料明细较多，生产领料不准确。公司订单较多但批量不稳定，生产交货不及时。材料采购凭以往经验采购，造成有时材料库存积压。

　　2006年1月初，建恒公司ERP项目正式启动。在启动会议上，建恒公司的各部门领导及员工全部参加，王总和肖总都强调了ERP项目的重要性和要求员工认真配合ERP项目的实施上线。

　　建恒公司的产品物料较多，并且以前也没有进行过编码。在此次项目中，花了大量时间来整理产品物料、确定编码原则、BOM结构的断阶原则。

　　项目的成功得益于领导的大力支持。由于企业人员较多并且关系复杂。因此，我们制定了详细的计划，规划了每一个实施细节，并在每个过程中严格管控时间，项目小组未按计划完成工作就即时召开检讨会，其间有针对性的穿插讲解，并且在业务流程处理的过程中配合模拟演练，及时发现问题解决问题。

　　2月底，基础资料全部录入到ERP系统中。

　　3月初，ERP系统期初开账完毕。

　　ERP系统上线后效果体现在方方面面：

　　整合了建恒公司各部门的职能，做到信息共享，各种数据透明化，问题得到迅速反应和解决。

　　完整系统地整理出产品物料编码，理清了BOM清单，做到全公司的基础资料统一标准化，各部门均按照标准的产品物料编码进行作业，统计的出来的报表数据准确可依。

　　库存数据准确及时，即时库存、可用量为销售部接单提供可靠依据。MRP的应用使接单生产成为现实，提高产成品的库存周转率，减少产成品的库存积压成本。

　　生产人员可以根据MRP得到及时准确的生产计划，可以按工单的物料清单有规范地进行领料、耗料，可以及时跟踪生产进度，可以评估生产人员的工作效率。

　　采购人员可以根据MRP得到及时准确的采购计划，可以按采购计划进行采购作业，减少采购提前天数，节省材料积压库存成本。