广东正野电器有限公司创建于1994年，是一家专业从事家用换气及通风工程机械产品领域的研究、开发和生产经营的省级高新科技企业。工厂占地面积18万平方米，拥有现代化厂房6万平方米，目前年生产能力已达到500万台，创业至今，正野以“持续创新，追求卓越”为发展宗旨，以“面向国内做品牌，面向世界做工厂”的经营战略为指导，不断做强做大，打造出家用通风换气类产品和通风工程机械类产品的规模优势。正野本着对产品静音、装饰、超薄、节能的追求理念，建立了具备国际先进水准的空气动力测试中心，微电机型式试验中心和噪声测试室；并通过国家二级计量体系认证和ISO9001：2000国际质量体系认证，产品生产执行IEC标准并获得国际采标证书。产品质量荣获中国CCC认证、美国UL认证、HVI认证、加拿大CSA认证和欧共体CE认证。产品销售网络遍布全国各地，并建立起全球的销售网络，客户遍布五十多个国家和地区。
正野电器属于典型的家电制造企业，换气扇产品标准品种一百多种，大批量按库存式生产方式，暖通产品和国外换气扇产品多品种，少批量按客户订单式生产的混合型生产方式，成品生产过程复杂，涉及多个制程，分别会有机加、绕线、浸漆、冲压、注塑、外协、总配，制程管理困扰企业。大部分外购件采购提前期长、特殊性强、种类多。随着企业的不断发展，公司领导意识到，之前手工作业已无法满足目前的管理，希望借助ERP信息化平台来规范企业流程，加强内部控制，全面整合企业资源，达到全公司数据共享，从而提高企业各部门的工作效率，提升企业管理效益。
实施过程：
正野电器选择实施神州数码ERP，整个实施过程分为四个阶段，第一阶段：
1、教育训练
因正野远在佛山高明沧工业园，顾问驻厂服务，公司人员办公分散，项目组专门租用30台计算机，安排专用项目组办公室，由公司谭总直接挂帅，各部门经理担任项目组成员协助，人事行政部协助项目组人员调配工作，制定完整的实施计划和奖惩制度,顾问晚上也加班辅导各操作人员，部分操作人员，尤其是车间、仓库人员计算机知识弱，接受慢，所以顾问首先培养ERP种子选手，逐个教主要用户操作练习、考核、编写详细的作业指导书。
2、基础资料收集与录入
品号编码直接取用工程技术部图号，ERP项目组和顾问组织工程部门、物料计划部、仓库进行讨论，制定统一的物编码方案，供应商资料由采购部和物料计划部共同制定供应商编码原则；客户资料根据集团营销中心划分客户区域制定客户和渠道编码原则；部门信息由人事行政部和项目组制定部门编码原则。全基础资料交由项目组审核统一进行分配人员录入品号基本信息，录入供应商资料和客户资料等。
3、库存开帐
因正野之前库存管理系统中物料没有编码，品名和规格不规范，新的物料编码要和旧的物料进行核对，物料和卡存在不统一的现象，原数据录入不及时，项目组组织仓管人员连夜盘点仓库、抽查盘点数据，统一调整数据和物料切换及核对，采购部和财务部核对物料标准材料成本，通过一周的辛苦奋战，终于将正确的基础数据和库存数输入ERP系统。
第二阶段上线内容：总帐系统、报表系统、应收应付系统、自动分录系统
应收应付上线：正野从成立至今已有10多年的生产换气扇和暖通产品经验，全国有三十多个办事机构，客户主要是经销商和工程单位，客户有一千多个，客户按办事处和业务员及办事区域进行核算，原来正野只有财务总帐软件，进销存管理与财务系统分离，应收帐款无法帐龄分析和销售统计不及时，客户服务部不知销售单据是否开票和，实施ERP系统后，财务和客户服务部的数据共享，客户服务及时可查询单据和销售状况及开票情况、资金回笼，财务部可查询客户资料的全部资料，根椐客户销售和资金状况进行信用等级控制，并实现销售系统与税控系统接口，减少重复输入销售信息，大大减少了公司坏帐损失，提高了公司资金利用率和工作效率。
应付管理子系统：因正野原采购单是手工填写，财务部要用手工对合同、采购单、进货单或退货单、发票进行核对，因为物料品种多，供应商多，财务部要花很多时间进行核对，工作繁重，比价性差，价格无法分析，无法对供应商分类统计，供应商的付款方式不一样，付款无法自动分析，财务部无法安排资金合理付款，财务部无法及时分析供应商月供货和核销单据。通过实施应付管理系统后，财务和进销存系统进行了无缝连接，单据可以自动核对，价格可以进行比价和分析物料价格涨跌状况，有利于物料采购和资金安排，根据初始输入供应商付款条件，可以进行自动付款。并且与财务总账系统进行无缝连接，提高了数据的查询速度和数据的追溯性，可自定义报表和分析数据，提高了工作效率和数据安全性。
第三阶段：产品子结构、需求计划、工单/委外系统
正野通过十多年的发展至今，现开发国内新产品有十百多，出口产品开发根据客户进行特殊设计，每月平均有十多品种，产品结构复杂和BOM单变动大，造成工程技术人员多次进行修改和打印工作，并且产品报价速度慢，产品的原料价格变动大，直接影响产品的咨询和报价及销售工作，通过工程技术部和生产部对物料的整理、核对和审核后，工程技术部加班加点把现有产品的BOM清单输入ERP系统。通过一个月的维护工作，现在新开发的产品通过审核后及时输入系统，并且可及时分析产品的标准材料成本，大大提高海外产品的报价，提了高产品销售额，为工单系统和批次需求计划上线打好基础。通过实施进销存和产品子结构，数据基础维护和日常操作的稳定后，正野实施批次需求计划和工单/委外系统，物料计划部门通过批次需求计划分析物料的毛需求和净需求，根据公司的订单和库存管理计划进行LRP计划生成生产计划和采购计划，产品的物料实行配套式生产，使生产计划与车间生产都是一个计划从上到下一脉相承，车间物流更加流畅，车间完工入库的进仓、车间按生产计划发料等能及时、准确，大大缓解了物料短缺状况，加强了原材料，外协件、外购件的采购控制和生产作业配套的计划管理，控制了废品的产生，提高了零部件生产车间的劳动生产率及车间的配套生产能力，在同等的设备人员条件下，使公司日产量得以提高，整机月均衡生产率达到100%，从而提高了产品的质量，充分体现了ERP系统的优越性。
第四阶段：系统优化阶段
2003年底至今，正野项目在顾问与ERP小组的推进下，进行了不断的优化与改进。顾问每月与客户处的MIS人员、数据主管稽核异常数据，采购异常、领料异常、在制异常。召集各部门负责人检讨异常数据产生原因，处理方案，不断提高基础数据准确性（品号、BOM资料）、提高计划的执行率，对库存呆滞料、库存周转率进行分析，从而降低了库存积压。
ERP带来的效果:
神州数码ERP这个信息化平台给正野带来的效益是显而易见的，正如公司谭总所说，以前车间数据无法监控、工单欠料现象严重，使用ERP后全部透明化，车间生产状况打开电脑一目了然，材料采购也不再盲目，ERP的作用不言而喻！
具体而言，实际的效益主要包括以下几个方面：
（1）基础数据规范化
（2）仓库数据准确性高
仓库数据准确率达99%，工单配套率大大提高，缺料情况大幅减少。
（3）严格的流程管理，规范采购、销售、生产、财务流程
ERP重组后的业务流程，实现了采购管理系统、库存管理系统异动数据同步处理，且同帐务管理系统的无缝连接。真正实现了一单多用、资料共享的效果。
（4）提高采购计划、生产计划的准确率，从而降低了库存积压。
（5）采购进货追踪率达100%，控制了采购成本
（6）生产管理、制程管理更精细化，对生产不良率、生产效率进行分析，从而提高生产效率。
（7）利用ERP数据库，可自定义各分析性报表，（如销售分析），供高层主管做决策。
（8）ERP系统的思想逐渐渗透到企业的日常运行中，管理人中的管理概念已经从过去的粗放经营型向精致经营型转变，抛弃了过去“铁路警察，各管一段”的本位主义，逐渐从整体优化的角度来优化各部门的业务。
（9）抛弃了原来的以事后核算为基础的财务会计系统，转移到以成本控制为核心的财务管理上来。
（10）改善了正野内部的信息沟通，提高了正野的内部管理能力。
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